Коварский сплав
Гарантия возврата денег, если товар не подойдёт
Описание
Технические характеристикиСплав ковар доступен в виде проволоки, прутка, полосы и листа с различными спецификациями. Стандарты: GB, ASTM, AISI, ASME, JISKOVARKovar — это железо-никель-кобальтовый сплав с коэффициентом теплового расширения, аналогичным коэффициенту теплового расширения ( боросиликатное) стекло. Это делает его особенно подходящим для тех случаев, когда требуется уплотнение с согласованным расширением между металлическими и стеклянными деталями. Таким образом, ковар находит широкое применение в электронной промышленности для металлических деталей, приклеенных к оболочкам из твердого стекла для таких устройств, как силовые трубки, рентгеновские трубки и т. д., а также в других приложениях, требующих уплотнения стекло-металл. Типичный анализ в процентах: C P S Mn Si Cu Cr Mo Ni Co Fe 0,03 0,020 0,020 0,5 0,30 0,20 0,20 0,20 28,5–29,5 16,8–17,8 баланс Типичные физические свойства: Плотность: . 302 фунта/дюйм3Удельный вес: 8,36Температура Кюри: 435СТемпература плавления: 1450СУдельная теплоемкость: . 105 кал/г/C при 0C155 кал/г/oC при 430C. Теплота плавления: 64 кал/гТеплопроводность: 17,3 Вт/м @ KЭлектрическое сопротивление: 490 микроом/ммТипичные механические свойства: Модуль сдвига: 7,5 @ 106 Модуль упругости: 20 @ 106 Предельная прочность: 75 000 фунтов на квадратный дюйм Предел текучести: 50 000 фунтов на квадратный дюйм Точка излома: 430 C Коэффициент Пуассона: 317 Удлинение: 30% Скорость звука: 16 300 футов/сек Твердость (по Роквеллу B): 78 Коэффициент теплового расширения (номинальный): 30 C - 200 C 5,5 (x 10-6 м/м при K) 30–600 C 7,930–300 C 5,1 30–700 C 9,330 C–400 C 4,9 30–800 C 10,430 C–450 C 5,3 30–900 C 11,530 C - 500 C 6.2 Термическая обработка: Из-за ее влияния на фактическую структуру материала существует различие между термообработкой материала для облегчения изготовления и термообработкой материала для обеспечения оптимальных условий для герметизации стекла, нанесения покрытия или пайки. Отжиг для снятия напряжений: для снятия напряжений и наклепа деталей на промежуточных этапах изготовления. Он предназначен, в частности, для операций волочения, формовки и прядения. 1. Промойте и обезжирьте детали. 2. Отжиг в печи с контролируемой атмосферой. Атмосфера может представлять собой влажный или сухой водород, диссоциированный аммиак, крекированный газ или аналогичную нейтральную атмосферу. 3. Температура отжига не имеет решающего значения; Однако следует избегать высоких температур (более 900 C) или длительных периодов времени (более 60 минут), поскольку такая обработка способствует росту зерна. Типичный цикл: 850C в течение 30 минут. 4. Детали следует выдержать при температуре в течение указанного времени, а затем охладить в печи до температуры ниже 175°C, чтобы избежать окисления и/или термического удара (которые могут вызвать деформацию). Термическая обработка для окисления: 1. Убедитесь, что для очистки, обезжиривания и полировки деталей DIP используются правильные методы. 2. Окисление. Термическая обработка в воздушно-
Свойства товара
- Materia: Steel Wire
- Cross Sectional Shap: Round